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全自动气调包装机工作过程

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更新时间:2019/1/18 13:34:09

简要描述:

全自动气调包装机整机根据设计要求采用SUS304不锈钢制造,确保设备长期稳定性,符合食品卫生要求。采用真空泵抽真空原理避免使用真空发生器导致气体配比率不达标、残留气体污染食品现象。真空泵性能卓越,可达到极限真空,包装盒内气体置换率达到99%,真正实现气调包装的功能。

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详细介绍

全自动气调包装机广泛适用于——生熟肉类、水产类、果蔬类、米面类食品的包装。气调包装具有使食品保质、保鲜、保色、保型、保味的特点。本机主要由机架、送膜机构,送盒机构、进料输送带,出料输送带,定位输送带,真空箱体,上下模具、保鲜气体充配气系统、气动执行系统、加热模温控系统、电气自动控制系统组成。
 


 

 


机器工作过程——将装有被包装物的包装盒放在进料输送带上,薄膜的安装请参考结构示意图。机器运行时,送盒机构将包装盒送入模具,送膜机构将薄膜送至包装盒上方,在模具内包装盒中的空气被抽出而充之以保鲜气体,然后进行热封(将薄膜与包装盒封合),剪切。已包好的包装盒被送盒机构送到出料输送带。至此,一个包装循环结束。

本机自动控制系统由国际领先的日本欧姆龙可编程控制器(PLC)和触摸屏(可编程人机界面)和伺服控制及相关电气元件构成。气体混合、气体置换、热封剪切、热封膜收放、物料模具转换等运行程序均由微机自动控制。人机界面友好,包装工艺的每个环节都可根据需要在触摸屏上任意调节设定。





本机采用电、气、机控制,各部分动作及控制参数均可由PLC设定、修改。性能稳定,人机界面对话,控制方便可靠,故障率低。人工将已充填包装盒放入自动输送机构,即可自动连续完成。包装盒自动输入、抽真空、充保鲜气体、热压封口、分切、成品包装盒输出自动完成。 





整机根据设计要求采用SUS304不锈钢制造,确保设备长期稳定性,符合食品卫生要求。采用真空泵抽真空原理避免使用真空发生器导致气体配比率不达标、残留气体污染食品现象。真空泵性能卓越,可达到极限真空,包装盒内气体置换率达到99%,真正实现气调包装的功能。





设备运行采用伺服电机控制系统、快速、平稳,步进控制系统性能可靠。膜卷设有定位装置,更换方便、快捷;三分钟以内即可更换。电控箱采用国内包装机行业技术标准, 独立安装。本机为单相220V电源,内设漏电保护功能,确保设备及人身安全。设备底部空格部采用不锈钢网状密封防护装置,避免鼠类串入。电路部分有漏电保护装置,开门自动切断气源,确保设备及人身安全。





设备与市场同类产品相比,该机设计模具更换方便,整套模具更换时间只需二十分钟之内完成,模具设计可拆分式,以便设备擦洗。封口、切割、抽真空、充气、放气时间均在PLC触摸屏内可调。采用气压热封,封口平整无漏气现象。真空泵实现高精度气体置换,不同与市面上的虚假气体置换率。

 

 

 

 



 

 

 

 


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